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技术

指产品良率达到90%所需的时间周期，良率是指合 第二，优化制造成本
格品量占全部加工品的百分率。 制造成本涉及材料损耗、设备维备耗、人工及
对于新产线，量产爬坡的时间越短，良率提升 动力费用，可以通过引入自动化，提高智能制造的
的速度越快，带来的效益越好。这也是华星业绩优 水平，提高工厂的管理能力来达到。
于同行的关键原因。最初，华星产线量产爬坡的时 第三，降低单位大板折旧费用
间为10个月，已经是行业最优。经过多年多条产线 核心是从头开始降低产线的制造费用，过程中
的经验积累，这个纪录一直被刷新，目前已经缩短 持续提升产能以及产线稼动率，通过增加产出来降
到6个月以内，而且一次性目标良率达到成熟产线 低成本。
的水平。 第四，降低管销研费用
显示面板是一次成型的产品，出现不良就是废 这里不是单纯地降低管理费用和研发费用，而
品，不仅要直接打碎报废，还要付出处理成本，花 是要通过组织效率及研发效率的提升，从开源的维
钱请人回收。所以良率对成本的影响非常大，最 度来进行降本。另外，在销售费用方面，华星远远
初每提高一个点的良率能让单产线每月收益提高 低于同行，因为华星的两大客户都是股东（TCL、
上千万元。目前华星产线的平均良率已经达到了 三星），沟通成本很低。
96%，大大优于同行，成熟产品的良率更是达到了 第五，降低市场服务费用
98%。 这要求产品质量经得住全球极端气候和环境的
考验，产品投入市场后，极少被客户退回。为此华
4X:产品组合优化 星建立了完善的品质保障体系及智能制造体系，力
争把产品问题控制在工厂内，不流向市场。
第四个X指标是产品组合优化。即优化产线规
划、产品结构和客户组合。 小结
华星第一条产线一开始做22英寸、24英寸、28
英寸、32英寸、37英寸、46英寸、49英寸、55英寸 通过效率与成本的锻造，华星光电与众多本土
8个产品。 企业一起，打败了其他竞争对手，成为了最终赢
薄连明觉得，现在是一个讲究简单极致的时 家。
代，做这么多产品肯定不是简单极致，不同尺寸的 对此，TCL华星光电董事长李东生表示：“面
产品在切换时肯定耽误时间。他要求只保留32英寸 对行业的激烈竞争，华星不能拼规模，只有把关键
和55英寸两款产品，生产线上80%的产能做32英 的工作在最短时间做到最好，才能撑起生存空间。
寸，20%的产能做55英寸；等到第二条生产线起 我们要争取做到，即便竞争对手的工厂折旧结束，
来，则反过来配置，用第二条线80%的产能做55英 华星也能保有产品性价比优势。”
寸，20%的产能做32英寸，这样效率更高。 这种追求产能的极大化、良率的极致化、成本
随着更多产线的建设，华星不断优化，建立了 的极小化、周转的极速化的做法，让华星成为了全
覆盖全尺寸规格又有所侧重的产品体系，既提高了 球面板领域唯一一家从来没有出现过年度亏损的企
产品产线效益，又让产能搭配做到最有效率。 业；成就了2012年第一条液晶面板生产线“当年达
产、当年盈利”的奇迹；一年后的2013年，净利润
5点控制成本 更是达到了22.6亿元，一条生产线的盈利超过主要
竞争对手四条半生产线的全年盈利；2020年，在疫
以上所讲的，是效率领先的4个主要指标。下面 情的笼罩下，华星营收仍然达到了468亿，净利润
谈谈华星光电的成本控制能力。 24亿，净利润率5.2%。而同年，京东方净利润率
华星认为，从成本角度看，关键是要有端到端 为3.7%。
的总成本概念，主要涉及五个要点： 专业视听行业中很多都是制造企业，其中不少
第一，优化BOM（物料清单）成本 企业的产品采用的就是华星光电的面板。相信来自
这要求有好的产品设计以及有竞争力的供应链体 同行产业链——华星的经验，会给视听同业带来更
系，能够进行结构性的降本，而不仅仅只靠议价。 多启示，衷心希望视听行业发展越来越好。

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